创维是一家知名的电视品牌，它如何进入工厂模式呢？这是一个关于创维如何进入工厂模式的故事。

自2005年以来，随着国内电视市场的竞争激化，创维逐渐摆脱了过去鲜明的品牌特色，转而专注于研发和生产自有品牌电视和外包OEM电视，以低价和广告投放为主要手段占领市场。在追求效益和市场份额的同时，创维没有忽视产品质量和技术创新，产品线逐渐丰富，技术实力享誉业内。

但这种模式的不足也逐渐显露出来：创维生产自有品牌电视和外包OEM电视的同时，在品牌宣传和市场定位上遭遇了一定困难。久而久之，创维品牌形象逐渐模糊，市场竞争转趋激烈。这时候，创维需要一个新的发展模式。

2015年中，创维开启了一个新的征程，它开始了“全面换机工程”，实施了从OEM模式向自有品牌和工厂模式的转变。这个过程中，创维与全球最大的OEM代工厂TPV签署了一项合作协议，以替代从多个厂商代工的方式。创维旗下产品与创维所拥有的多项国内外权利的软件技术进行整合，实现了从设计、制造到售卖的全流程控制。

通过进入工厂模式，创维生产的电视机全部由TPV工厂制造，创维只需要负责品牌、设计、研发、销售等一系列非制造环节，大大降低了生产成本，同时提高了品质标准和生产效率。在TPV引导下，不断推进生态链集成和流程优化，在质量控制、先进制造技术和产品最终性能的提升方面全面发展。

同时，创维开始从单一的产品战略向生态战略转变，通过工业互联、物联网和大数据等措施将电视与更多的智能家居设备进行互联互通，打造新的生态系统。未来，创维还将进一步整合内部资源，实现知识产权、供应链、版权、人才等方面的协同与共享，打造更加高效的生产模式。

通过进入工厂模式，创维成功实现了从市场份额扩张向品牌、生态体系、生产效率和质量等多个方面的大幅提升。此次转型不仅为创维带来了新的商业模式，也为行业提供了新的探索方向。创维正在通过不断创新和转型，为更多行业提供精准并且高效的技术和服务。

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