cnc加工赚钱吗？数控加工中心基础知识，学徒要学几个月

　　cnc加工前景怎么样

　　数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构也各不同：

　　1、蓝领层：

　　数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。

　　2、灰领层

　　1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，如uc、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程技术；适合高职、本科学校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎；待遇也较高。 2)数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。

　　3、金领层

　　数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造．是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。适合本科、高职学校组织培养。但必须在提供特殊的实训措施和名师指导等手段，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

　　cnc数控加工中心基础知识

　　CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”

　　一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

　　CNC优缺点

　　CNC数控加工有下列优点：

　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

　　cnc加工学徒要学几个月

　　看你是学cnc数控编程还是学cnc数控操作工了，操作工的话想对要简单一些，就是装夹之类的，注意不要碰伤产品就行了，像cnc加工的一般都是属于比较精密的加工件，对产品的外观要求比较严谨。

　　如果是想学cnc数控编程的话就要下点功夫了，在学校的暂且不说，一般在工厂学的话普遍要一年以上，首先常用的数学知识必须学好，然后要话点精力去学CAD和Pro/E，有的行业还要用到UG和SolidWorks，针对不同的行业，当然，技多不压身，但是如果连绘图软件都玩不转的话，数控编程有无从可谈了，CNC数控车床除外。

　　学习cnc数控编程对几何的要求比较高，因为要用几何图形来计算坐标的定位，如果前期无从下手的话，买几本高中的数学课本自学学一下。软件类的话可以去报培训班，利用业余时间去学习。

　　以上的知识具备之后就是磨刀了，这个要经过时间的沉淀，急不出来的，有时候在公司或者工厂里面有个技术比较好的师傅，也可以多请教一下，人情社会… …你懂的。

　　学会了制图，磨刀，编程就可以下载点仿真软件自己试一下。一般情况下，从学会到成为师傅还需要两三年的研究，不同的cnc数控系统稍有差异，不过万变不离其宗，多参加实操和多操作多种多样的机子，才能提升自身的能力。

　　六步玩转CNC数控机床编程！

　　第一步：必须是一个优秀的工艺员。

　　数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。

　　其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

　　1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

　　4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

　　5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

　　6、熟悉冷却液的选用及维护。

　　7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

　　8、有较好的夹具基础。

　　9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

　　10、有较好的测量技术基础。

　　第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。

　　这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好!读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：

　　1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

　　2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

　　3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

　　4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧!

　　第三步：能熟练操作数控机床。

　　这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。

　　操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境!

　　在数控车间你就静下心来好好练吧!

　　一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。

　　第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。

　　我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。

　　调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你?

　　练好测量技术可要花很长时间哟!

　　第五步：熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。

　　所谓熟悉数控机床，应做到：

　　1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。

　　2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

　　3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

　　4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

　　5、了解机床的致冷系统：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

　　6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

　　7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何?

　　8、能排除常见操作故障(如：超极限、刀库刀号出错等)

　　9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

　　10、熟悉刀库机构及换刀原理。

　　以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。

　　机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。

　　机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意(应做好长期记录)：

　　1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大;

　　2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。

　　3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换板子吧!

　　第六步：培养良好的习惯，适应数控加工的特点。

　　(这一条是我个人所见，是否合理，大家可以讨论。)

　　适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。

　　1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

　　2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。

　　3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

　　我告诉大家一个事实：原来我们公司十多位用户调试切削工艺员，都是见多识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。

　　4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。

　　5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。

　　6、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

　　以上是我心目中理想的数控编程高手，其实说到底，应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。

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